Kapacitní snímač tlaku

Filtry
11 produktů

Co je to kapacitní snímač tlaku?

Kapacitní snímač tlaku vyrobený z keramického materiálu se používá pro své uznávané charakteristiky pružnosti, odolnosti proti korozi, nárazům, nárazům a vibracím. Jeho tepelná stabilita může dosáhnout pracovní teploty -40 až 135 ° C. Kromě toho má vysokou přesnost měření, vysokou stabilitu a kapacita přetížení může dosáhnout až stokrát většího rozsahu měření než u jiných typů snímačů. Kapacitní keramický tlakový senzor GUILCOR kombinuje pokročilý materiál s tlustým filmem, tenkým filmem a nízkoteplotní keramikou.

Kapacitním prvkem je keramický senzor s paralelními deskami. Elektrody v membráně a substrátu jsou přetištěny organokovovou pastou, oba prvky jsou utěsněny společně skleněnou pastou, tato skleněná pasta vytváří hermetický účinek. Když je tlak vyvíjen na povrch membrány (aktivní oblast), deformuje se, což vede ke změně kapacity. Změna kapacity má proporcionální vztah k hodnotě tlaku. Membrána se nepoškodí, i když při přetížení přijde do styku s podkladem. Jakmile se tlak vrátí k normálu, jeho výkon nebude ovlivněn. Jeho konstrukce výrazně zvyšuje kapacitu přetížení senzoru.

Toto je vylepšená verze senzoru difúze tlaku křemíku. Senzor má vysokou teplotní a časovou stabilitu a může přijít do přímého kontaktu s většinou médií. Po sestavení keramického kapacitního tlakového senzoru bude kalibrován ASIC, aby byla zajištěna přesnost modulace výstupního napětí nebo šířky pulzu, aby bylo dosaženo stanoveného standardu při specifickém tlaku. Keramický kapacitní snímač tlaku bez přenosu kapaliny a bez plnící kapaliny. A co je nejdůležitější, nebude způsobovat znečištění související s procesem. A díky své vysoké přesnosti a spolehlivosti a díky těmto vlastnostem je široce používán v potravinářském, lékařském, chladírenském, automobilovém a jiném průmyslu.

Vývojový diagram
Princip funkce tlakového senzoru

Pochopte specifikace výkonu

Přesnost snímače je specifikována různými způsoby, aby vám pomohla najít nejlepší snímač pro konkrétní aplikaci. Specifikace zahrnují přesnost (statické a celkové chybové pásmo), linearita, hystereze, opakovatelnost, kalibrace a teplota.


přesnost

Termín přesnost má mnoho různých definic. Nejčastěji se uznává, že se jedná o součet chyb způsobených linearitou, hysterezí a opakovatelností při pokojové teplotě. Někteří výrobci používají druhou mocninu součtu kořenů těchto tří zdrojů chyb. Uvádí se jako procento rozpětí (% rozpětí napsaného a také% FS je zkratka pro celé rozpětí). Rozpětí osy tlaku je celkový rozsah tlaku zařízení (např. Pro zařízení s tlakem 0 až 100 psi je to 100 psi; pro zařízení s tlakem 200 až 500 psi je to 300 psi). Rozpětí na výstupní ose zařízení odpovídá rozsahu výstupního rozsahu v plném rozsahu (například pro zařízení 0,5 V až 4,5 V je to 4,0 V).


Linearita (nebo ne - linearita)

Linearita je maximální odchylka výstupu snímače od přímky best fit (BFSL) měřená pouze s rostoucím tlakem. Obvykle se vyjadřuje v ± x% FS. Typická chyba linearity je znázorněna na obrázku 5.

Diagram linearity tlakové sondy


Hystereze

Hystereze Maximální rozdíl ve výstupu snímače při tlaku, když se tento tlak nejprve přiblíží při zvyšování tlaku, a poté se přiblíží, když tlak klesá během tlakového cyklu v celém rozsahu. Je zobrazen jako méně než x% FS. Chyba hystereze je znázorněna na obrázku 6.

Schéma hystereze tlakových sond


Opakovatelnost

Opakovatelnost je maximální rozdíl ve výstupu, když je aplikován stejný tlak postupně za stejných podmínek a blíží se stejným směrem. Opakovatelnost je určena dvěma tlakovými cykly a uvádí se, že je menší než x% FS. Chyba opakovatelnosti je znázorněna na
Obrázek 7.

Diagram opakovatelnosti tlakové sondy